Maži reaktoriai yra dažna reakcijos įranga chemijos ir farmacijos pramonėje, o vidinis nešvarumų kaupimasis yra neišvengiamas. Paprastai nešvarumų tipai apima skalę, reagentų liekaną, chemines nuosėdas, riebalus ir dervas. Reguliarus valymas yra labai svarbus siekiant užtikrinti tinkamą veikimą, pagerinti reakcijos efektyvumą ir prailginti įrangos tarnavimo laiką. Tačiau dėl mažo dydžio rankinis valymas yra sunkus. Todėl mes rekomenduojame automatinį valymo aparatą, skirtą reaktoriams apie 500L.
40L/min, 100BAR automatinis mažų reaktorių valymo aparatas yra skirtas naudoti laboratorijose, bandomosiose augaluose ar mažose gamybos linijose. Pagrindinė jo funkcija yra automatiškai ir kruopščiai išvalyti reaktoriaus sienų likusius medžiagas, naudojant aukštą - slėgio vandenį, užtikrinant tiek efektyvumą, tiek apsaugą nuo įrangos.
I. Pagrindiniai parametrai
1. Slėgis (100 barų)
100bar (maždaug 10MPa) patenka į terpę - iki - aukšto slėgio diapazono ir žymi „aukso slėgio diapazoną“ mažiems reaktoriams valyti.
- valymo pajėgumas: pakanka pašalinti įprastas klampių medžiagų likučius (pvz., Dervos, klijai ir maisto sruogos) ir šviesos skalę (pvz., Neorganinės druskos nuosėdos ir ploni organiniai polimerų sluoksniai) iš reaktoriaus sienų, nepažeidžiant įprastų reaktorių medžiagų, tokių kaip nerūdijantis plienas ir enamelis.
- suderinamumas: tai išvengia neišsamaus valymo problemų esant žemam slėgiui (<50bar) and potential scratches and sealing surface damage at high pressures (>200 barų). Tai ypač tinka mažiems reaktoriams, kurių tūris yra mažesnis arba lygus 500L.
2. Srauto greitis (40 l/min.)
Srauto greitis 40 L/min ir 100 barų slėgis yra tobulas atitikimas:
- praplovimo efektyvumas: srauto greitis nustato praplovimo vandens kiekį per laiką. 40 l/min sistema greitai pašalina likutinę medžiagą, pašalintą aukštu slėgiu, neleidžiant antriniam dėmių sukibimui. Vieno mažo reaktoriaus (pvz., 100 l) valymo laikas paprastai gali būti kontroliuojamas per 10–30 minučių.
Ii. Pagrindinių įrangos komponentai
Mažos reaktoriaus automatinio valymo mašinos automatizavimas ir valymo efektyvumas priklauso nuo šių pagrindinių komponentų:
1. Aukšta - slėgio siurblio blokas: tarnavimas kaip pagrindinio maitinimo šaltinis, šis įrenginys paprastai naudoja stūmoklio siurblį (dėvėti - atsparią ir stabilų slėgį). Variklio vairuojamas atmosferos vanduo slėgiu iki 100 barų, veikdamas kaip „išėjimo šaltinis“ tiek slėgiui, tiek srautui . 2. automatinei valymo įrenginiui:
- Pagrindinė dalis yra besisukantis valymo purkštukas (pvz., 360 laipsnių besisukantis rutulio antgalis arba daugialypis - purkštuko valymo svirtis), kuris tęsiasi į reaktorių per reaktoriaus angą. Purkštuko greitis (paprastai 100–300 aps / min) yra susietas su vandens srauto slėgiu, kad būtų galima išsamiai aprėpti reaktoriaus sienas, dugną ir maišytuvą.
- Kai kuriuose vienetuose yra teleskopinis mechanizmas, skirtas skirtingo gylio reaktoriams pritaikyti (pvz., 0,5–2 m).
3. Valdymo sistema:
- Pagrindinės funkcijos: iš anksto nustatytas valymo laikas (reguliuojamas nuo 1 iki 60 minučių), slėgio/srauto stebėjimas ir anomalijos aliarmai (pvz., Nepakankamas slėgis ar vandens srauto pertraukimas).
- Išplėstinės funkcijos: PLC programuojamas valdymas palaiko automatinį perjungimą tarp kelių - etapo proceso „Pre -} skalauti - aukštai - slėgio valymas - išvalyti vandens ringe. Kai kuriuos padalinius galima integruoti su seminaro MES sistema duomenų atsekamumui.
4. Pagalbinės sistemos: apima įleidimo vandens filtrą, kad priemaišos neleistų užkimšti purkštuko, vandens rezervuaru (įtrauktas į kai kuriuos modelius) ir drenažo atkūrimo prievadą centralizuotam nuotekų valymui.
Iii. Taikymo scenarijai ir valymo pranašumai
1. Tipiškos programų pramonės šakos
Puikios cheminės medžiagos: likusių katalizatorių, tarpinių ir klampių dervų valymas po sintezės reakcijų.
Farmacija: Farmacijos pagalbinių medžiagų (tokių kaip krakmolo ir celiuliozės) ir API reaktorių valymas, kad būtų patenkinti GMP švaros reikalavimai.
Maisto apdorojimas: Maisto ingredientų, tokių kaip padažai, užpildai ir gėrimai, reaktorių valymas, kad būtų išvengta kryžminio - užteršimo.
Laboratoriniai/bandomieji augalai: Tinka mažiems stikliniams ir nerūdijančio plieno reaktoriams, pakeičiant rankinį valymą ir pagerinant eksperimentinį efektyvumą.
2. Pagrindiniai valymo pranašumai
Automatizavimas ir darbo santaupos: nereikia rankiniu būdu pasiekti reaktoriaus, kad būtų galima valyti; Tiesiog prijunkite vamzdžius ir nustatykite automatinio veikimo parametrus. Tai ypač tinka mažai įrangai su siauromis reaktorių angomis, kurias sunku valyti rankiniu būdu.
Valymas be aklųjų dėmių: Vandens tėkmė iš besisukančio purkštuko pasiekia tradiciškai aklas dėmes, tokias kaip lenktas reaktoriaus paviršius, maišytuvo velenas ir sparnuotės peiliukų pagrindas, kurio švaros lygis viršija 98%.
Įrangos apsauga Gyvenimas: Vidutinis - ir aukštas - slėgio vandens srautas yra „lankstus valymo“ metodas, pašalinantis mechaninę trintį, sumažinant reaktoriaus susidėvėjimą ir pratęsiantis reaktoriaus sandariklių ir maišymo sistemos tarnavimo laiką. Aplinkos apsauga ir atliekų mažinimas: Palyginti su tradiciniu „rankinio valymo + valymo priemonės“ metodu, ši sistema gali sumažinti cheminių valymo priemonių naudojimą daugiau nei 90%. Valymas gali būti baigtas tik vandeniu, sumažinant skysčių šalinimo atliekų sąnaudas.
Iv. Atrankos ir naudojimo aspektai
1. Pagrindinių atrankos matmenys
Reaktoriaus medžiaga: emaliuotiems reaktoriams rekomenduojama pasirinkti reguliuojamą slėgio modelį (su apatine 50 baro riba), kad būtų išvengta emalio įtrūkimo, kurį sukelia aukštas - slėgis. Nerūdijančio plieno reaktoriai gali būti tiesiogiai pritaikyti prie 100 juostų standartinio modelio.
Vidinis reaktoriaus skersmuo ir gylis: Maksimalus aprėpties skersmuo (paprastai 100–500 mm) ir valymo antgalio teleskopinis ilgis turi būti suderintas, kad purkštukas galėtų visiškai išplėsti reaktoriaus dugną.
Likutinė medžiagos charakteristikos: Aukštos - kietumo skalės likučiai (pvz., Aukštos - temperatūros karbonizuotos medžiagos), pasirinkite modelį su impulsų funkcija, kad padidintumėte pašalinimo efektą per slėgio impulsus. Jei norite degių ir sprogstamųjų likučių (pvz., Tirpiklio - pagrindu pagamintų medžiagų), pasirinkite sprogimą - įrodymo modelį (su variklio ir grandinės susitikimu Ex d iib t4 sprogimas - įrodymo įvertinimas).
2. Sauga ir priežiūra
Saugos atsargumo priemonės: Prieš paleisdami mašiną, patikrinkite vamzdžių jungčių sandarumą, kad išvengtumėte aukšto - slėgio vandens purkštukų sužalojimo. Įranga turi būti įžeminta, kad būtų išvengta elektros gedimo.
Reguliari techninė priežiūra: kas savaitę išvalykite vandens įleidimo filtrą, patikrinkite aukštą - slėgio siurblio tepalo lygį kas mėnesį, išardykite ir išvalykite purkštuką kas ketvirtį, kad priemaišos būtų užkimštos ant purkštuko ir staiga padidėja slėgis.
Nuotekų šalinimas: Nuotekos po valymo turi būti vamzdynai į nuotekų valymo sistemą per specialius vamzdynus ir neturi būti tiesiogiai išleidžiami (ypač chemijos ir farmacijos pramonėje).
